Automatisierung: Roboter sind mit Spezialwerkzeugen wie Schlackenrechen oder -schaufeln ausgestattet, um automatisch Schlacke von der Oberfläche geschmolzenen Metalls in Öfen zu entfernen.
Präzision: Roboter können so programmiert werden, dass sie die Aufgabe mit hoher Genauigkeit ausführen und so sicherstellen, dass die Schlacke effizient entfernt wird, ohne das geschmolzene Metall zu stören.
Konsistenz: Robotersysteme können kontinuierlich arbeiten und die Schlacke gleichmäßig entfernen, wodurch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler verringert wird.
Hitzebeständigkeit: Die Roboter sind so gebaut, dass sie extremer Hitze und rauen Bedingungen standhalten, wie sie typischerweise in Metallöfen herrschen.
Echtzeitüberwachung: Moderne Roboter-Schlackeentfernungssysteme können Sensoren und Kameras integrieren, um die Schlackebildung zu überwachen und den optimalen Zeitpunkt für die Entfernung zu bestimmen.
Gießereien: Wird in Eisen- und Stahlgießereien zum Entfernen von Schlacke aus Lichtbogenöfen, Induktionsöfen und Kupolöfen verwendet.
Schmelzbetrieb: Robotergestützte Schlackeentfernung ist in Schmelzöfen, die Metalle wie Kupfer, Aluminium und Zink verarbeiten, üblich, um die Metallreinheit zu verbessern.
Metallrecycling: In Recyclinganlagen helfen Roboter dabei, geschmolzene Metallbäder zu reinigen, um hochwertiges Recyclingmetall herzustellen.
In Stahlwerken entfernen Roboter-Schlackesysteme die Schlacke von der Oberfläche geschmolzenen Stahls in einem Ofen, bevor dieser zum Gießen in Formen gegossen wird. Dadurch wird sichergestellt, dass das fertige Stahlprodukt frei von Verunreinigungen ist und die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt.
