Ein herausragendes Merkmal des Drehrohrofens ist sein Kippmechanismus. Der kippbare Drehrohrofen sorgt für ein gleichmäßiges und kontrolliertes Eingießen des geschmolzenen Metalls, wodurch Abfall reduziert und die Produktivität gesteigert wird. Diese Innovation ist besonders bei Kupferschmelzöfen von Vorteil, bei denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind.

Die Doppelstabziehmaschine mit automatischer Zuführung ist eine hocheffiziente Ziehmaschine, die dafür ausgelegt ist, zwei Stäbe gleichzeitig präzise und schnell zu verarbeiten. Ausgestattet mit einer automatischen Zuführung gewährleistet sie einen kontinuierlichen Betrieb, senkt die Arbeitskosten und erhöht die Produktivität. Anders als herkömmliche Stabziehmaschinen bietet dieses fortschrittliche Modell die Möglichkeit zum Ziehen von Doppelstäben, wodurch es sich ideal für die Produktion großer Stückzahlen eignet und gleichzeitig eine außergewöhnliche Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit beibehält.

Der Vorteil eines Ölschmelzofens für Aluminium besteht darin, dass er mit Dieselkraftstoff sauber und sicher ist, sodass die Werkstatt sauber und ordentlich ist und leicht zu verwalten ist. Hoher thermischer Wirkungsgrad, niedrige Betriebskosten, geringer Energieverbrauch, die Kosten für den Austausch des Heizkörpers entfallen vollständig.

Die vertikale Richtmaschine für Metallstangen gehört zur vertikalen Struktur, die die Vorteile einer bidirektionalen Übertragung, eines großen Übertragungsmoments, einer hohen Richtqualität, eines bequemen Rollenwechsels, eines einfachen Anbeißens, einer Eignung für kontinuierliche Online-Arbeit usw. bietet.

Automatischer Metallstangenrichtapparat zum Richten von Messingstangen, violetten Kupferstangen, Bronzestangen und Eisenstangen. Diese Richtmaschine kann sicherstellen, dass die Oberfläche der Metallstangen grundsätzlich keine Narben aufweist und gut geradlinig ist. Sie zeichnet sich durch einfache Bedienung, bequeme Einstellung, einfache Zuführung und hohe Produktionseffizienz aus.

Die vertikale Polier- und Richtmaschine mit zwei Rädern für Aluminium- und Kupferstangen ist ein vielseitiges Industriegerät, das für die Bearbeitung von Aluminium- und Kupferstangen konzipiert ist und hochpräzise Polier- und Richtfunktionen bietet.

Kombinierte Zeichenmaschinen, integrierte Zeichenmaschinen und Verbindungszeichenmaschinen werden häufig in der Bau-, Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt. Dank fortschrittlicher Forschung und Entwicklung, robuster Produktionskapazitäten und globaler Partnerschaften erzielen diese Maschinen hohe Verkaufszahlen. Ausreichende Lagerbestände gewährleisten eine schnelle Lieferung und erfüllen effizient die unterschiedlichsten Kundenanforderungen.

Barrengussmaschinen werden aufgrund ihrer Vorteile wie hoher Effizienz, Präzision, Flexibilität und Umweltschutz häufig in der Metallschmelz- und -verarbeitungsindustrie eingesetzt und eignen sich besonders für die Produktion von Metallbarren im großen Maßstab.

In der heutigen Welt hat die Nachfrage nach effizienten Abfallmanagement- und Recyclinglösungen neue Höhen erreicht. Da Nachhaltigkeit im Vordergrund der industriellen Entwicklung steht, suchen Unternehmen nach Möglichkeiten, Abfall zu reduzieren, Kosten zu senken und Recyclingbemühungen zu verbessern. Einer der Hauptakteure in diesem Bereich ist die Blockballenpresse, eine Maschine, die häufig in Recyclinganlagen, Produktionsanlagen und Abfallentsorgungsbetrieben eingesetzt wird. Die Blockballenpresse ist für ihre Fähigkeit bekannt, verschiedene Arten von Materialien zu handlichen, kompakten Blöcken zu komprimieren. Dieser Maschinentyp, auch Ballenpresse genannt, ist für Unternehmen, die ihre Abfallmanagementstrategien optimieren möchten, von entscheidender Bedeutung. Aber was genau ist eine Blockballenpresse und wie funktioniert sie?

Das Planetenwalzwerk ist speziell dafür ausgelegt, Kupfergussschalen in Mutterrohre zu zerkleinern, die für das nachfolgende Kaltziehen geeignet sind. Mit dieser Methode des Planetenwalzens von Kupferrohren kann eine verbesserte Reduzierung von über 90 % erreicht werden; bei einer kontinuierlichen Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 1,9 m/Minute. Die Gussschale muss nicht vorgewärmt werden, da die enorme Verformungswärme die Materialtemperatur in der Walzzone auf 700–800 °C erhöht. Während dieses Vorgangs findet eine Rekristallisation statt, wodurch die Mutterrohre die perfekte Kornstruktur für den nachfolgenden Kaltziehprozess aufweisen. Das Planetenwalzwerk ist das Schlüsselgerät der „CAST & ROLL“-Technologie.