Der Produktionsprozess zur Raffinierung von Metallen basiert auf einer Reihe von Drehöfen: dem Drehofen zur Kupferraffinierung, dem automatischen Kippofen, dem Drehkalzinierungsofen und dem Drehofen, mit besonderem Schwerpunkt auf dem Drehofen zum Schmelzen von Aluminium.Der Drehrohrofen zur Kupferraffinierung dient als primäres Werkzeug zur Reinigung von Kupfer und zum Einschmelzen von Rohstoffen, um Verunreinigungen zu beseitigen. Ergänzend dazu rationalisiert der automatische Kippofen den Prozess, indem er automatisch kippt, um geschmolzenes Kupfer in Formen oder Gießgeräte zu gießen und so die Effizienz zu steigern. Automatische Kippöfen sind in der Regel große Maschinen in Industriequalität, die mit einem Kippmechanismus ausgestattet sind, der es ihnen ermöglicht, geschmolzenes Material automatisch auszugießen. Der automatische Kippofen revolutioniert die Metallverarbeitung. Der Rotationskalzinierungsofen erleichtert die Umwandlung verschiedener Materialien durch kontrollierte Erwärmung, was von entscheidender Bedeutung ist für Vorbehandlungsprozesse in der Metallveredelung. Der Rotationskalzinierungsofen erleichtert mit seinem rotierenden Design eine kontrollierte Erwärmung zur Materialumwandlung. Der generische Rotationsofen erfüllt vielfältige Aufgaben in verschiedenen Produktionsphasen und bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Schließlich ist der Rotationsofen zum Schmelzen von Aluminium auf das Schmelzen von Aluminium spezialisiert und sorgt für Präzision Temperaturkontrolle und effiziente Schmelzprozesse. Der Drehofen zum Schmelzen von Aluminium nutzt seinen Drehmechanismus, um Aluminium effizient und präzise zu schmelzen. |
Produktgröße
DREHWINKEL | 90° |
SCHWENKMECHANISMUS | Der Motor treibt ein großes Getriebe an |
ROHES MATERIAL | Blei, Messing, Kupfer, Reinaluminium, Aluminiumlegierung |
Materialverlust | 1T Batterieabfall 600kg-650kg BleibarrenReines Kupfer: 0,5% -1% oder weniger |
BRENNERKRAFT | 30KW/h |
Brennwert des Brenners | 500 kg mit 500.000-kcal-Brenner1T mit 1-Million-kcal-Brenner2T mit 1,5-2-Millionen-kcal-Brenner |
KRAFTSTOFF | Blei: Koks, KohleAluminium, Kupfer: Gas (Erdgas, Gas, Flüssiggas), Öl (Diesel, Benzin, Schweröl)Elektrisch Aufgrund des niedrigeren Siedepunkts wird für Messing ein Ofen empfohlen |
KRAFTSTOFFVERLUST | Verlust zwischen Brenner und Brennstoff 60–80 kg/T. Erdgasverlust 60–80 kg/m³10 % Koks für 1 t Blei |
SCHMELZEFFIZIENZ | Kupfer: 500 kg, 1 t, 2 t/h |
LÄNGE, BREITE UND HÖHE | 3T: 2800 * 2000 * 1900 6T: 3410 * 2212 * 2640 10T:5100*2212*2640 |
Produktvergleich vor und nach dem Schmelzen
Detaillierte Bilder