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Drehrohrofen zur Kupferraffinierung

  • Fanshun
  • China
Diesel-/Schwerölschmelz-Aluminium-/Messing-/Kupfer-Raffinationsdrehofen. Er bietet die Vorteile einer einfachen Ausrüstung, einer bequemen Bedienung, einer starken Anpassungsfähigkeit, einer Investitionsprovinz und niedriger Produktionskosten.

Der Produktionsprozess zur Raffinierung von Metallen basiert auf einer Reihe von Drehöfen: dem Drehofen zur Kupferraffinierung, dem automatischen Kippofen, dem Drehkalzinierungsofen und dem Drehofen, mit besonderem Schwerpunkt auf dem Drehofen zum Schmelzen von Aluminium.Der Drehrohrofen zur Kupferraffinierung dient als primäres Werkzeug zur Reinigung von Kupfer und zum Einschmelzen von Rohstoffen, um Verunreinigungen zu beseitigen. Ergänzend dazu rationalisiert der automatische Kippofen den Prozess, indem er automatisch kippt, um geschmolzenes Kupfer in Formen oder Gießgeräte zu gießen und so die Effizienz zu steigern. Automatische Kippöfen sind in der Regel große Maschinen in Industriequalität, die mit einem Kippmechanismus ausgestattet sind, der es ihnen ermöglicht, geschmolzenes Material automatisch auszugießen. Der automatische Kippofen revolutioniert die Metallverarbeitung. Der Rotationskalzinierungsofen erleichtert die Umwandlung verschiedener Materialien durch kontrollierte Erwärmung, was von entscheidender Bedeutung ist für Vorbehandlungsprozesse in der Metallveredelung. Der Rotationskalzinierungsofen erleichtert mit seinem rotierenden Design eine kontrollierte Erwärmung zur Materialumwandlung. Der generische Rotationsofen erfüllt vielfältige Aufgaben in verschiedenen Produktionsphasen und bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Schließlich ist der Rotationsofen zum Schmelzen von Aluminium auf das Schmelzen von Aluminium spezialisiert und sorgt für Präzision Temperaturkontrolle und effiziente Schmelzprozesse. Der Drehofen zum Schmelzen von Aluminium nutzt seinen Drehmechanismus, um Aluminium effizient und präzise zu schmelzen.


Produktbeschreibung
Kupfer/Messing/Reinaluminiumbarren
Copper refining rotary furnace


Produktgröße

Rotary calcination furnace

Betriebsverfahren für Drehrohröfen

Beschickungsart: Es wird empfohlen, Altkupfer mit einem Kupfergehalt von weniger als 90 % zu verwenden. Gasverbrauch pro Tonne Kupfer im Schmelzofen (einschließlich Gas zur Reduktion): abhängig von Rohstoffen und Endprodukten
DREHWINKEL
90°
SCHWENKMECHANISMUS
Der Motor treibt ein großes Getriebe an
ROHES MATERIAL
Blei, Messing, Kupfer, Reinaluminium, Aluminiumlegierung
Materialverlust
1T Batterieabfall 600kg-650kg BleibarrenReines Kupfer: 0,5% -1% oder weniger
BRENNERKRAFT
30KW/h
Brennwert des Brenners
500 kg mit 500.000-kcal-Brenner1T mit 1-Million-kcal-Brenner2T mit 1,5-2-Millionen-kcal-Brenner
KRAFTSTOFF
Blei: Koks, KohleAluminium, Kupfer: Gas (Erdgas, Gas, Flüssiggas), Öl (Diesel, Benzin, Schweröl)Elektrisch
Aufgrund des niedrigeren Siedepunkts wird für Messing ein Ofen empfohlen
KRAFTSTOFFVERLUST
Verlust zwischen Brenner und Brennstoff 60–80 kg/T. Erdgasverlust 60–80 kg/m³10 % Koks für 1 t Blei
SCHMELZEFFIZIENZ
Kupfer: 500 kg, 1 t, 2 t/h
LÄNGE, BREITE UND HÖHE
3T: 2800 * 2000 * 1900 
6T: 3410 * 2212 * 2640 
10T:5100*2212*2640


Produktvergleich vor und nach dem Schmelzen

Automatic tilting furnace
Copper refining rotary furnace

Rotary calcination furnace
Der Zubringer führt den Abfall in den Drehrohrofen, der den Abfall bei hoher Temperatur schmilzt. Das Abfallmaterial wird geschmolzen und auf die Form gegossen. Nach dem Abkühlen wird es zu einem Barren


Detaillierte Bilder

Automatic tilting furnace
Copper refining rotary furnace
Rotary calcination furnace

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