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Drehrohrofen zur Kupferveredelung

  • Fanshun
  • China
Drehrohrofen zum Schmelzen von Diesel/Schweröl und Raffinieren von Aluminium/Messing/Kupfer. Er bietet die Vorteile einer einfachen Ausstattung, bequemen Bedienung, hohen Anpassungsfähigkeit, geringen Investitionskosten und niedrigen Produktionskosten.

Der Produktionsprozess zur Metallveredelung beruht auf einer Reihe von Drehrohröfen: dem Drehrohrofen zur Kupferveredelung, dem automatischen Kippofen, dem Drehkalzinierungsofen und dem Drehrohrofen, wobei der Drehrohrofen zum Schmelzen von Aluminium im Mittelpunkt steht.Der Drehrohrofen zur Kupferveredelung dient als primäres Werkzeug zur Reinigung von Kupfer, indem er Rohmaterialien einschmilzt, um Verunreinigungen zu beseitigen. Ergänzend dazu rationalisiert der automatische Kippofen den Prozess, indem er automatisch kippt, um geschmolzenes Kupfer in Formen oder Gussgeräte zu gießen, was die Effizienz steigert. Automatische Kippöfen sind in der Regel große, industrietaugliche Maschinen, die mit einem Kippmechanismus ausgestattet sind, der es ihnen ermöglicht, geschmolzenes Material automatisch zu gießen. Der automatische Kippofen revolutioniert die Metallverarbeitung. Unterdessen erleichtert der Drehkalzinierungsofen die Umwandlung verschiedener Materialien durch kontrollierte Erwärmung, was für Vorbehandlungsprozesse bei der Metallveredelung entscheidend ist. Der Drehkalzinierungsofen mit seinem rotierenden Design erleichtert die kontrollierte Erwärmung zur Materialumwandlung. Der generische Drehofen erfüllt vielfältige Aufgaben in verschiedenen Produktionsphasen und bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Schließlich ist der Drehrohrofen zum Aluminiumschmelzen auf das Schmelzen von Aluminium spezialisiert und gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle und effiziente Schmelzprozesse. Der Drehrohrofen zum Aluminiumschmelzen verwendet seinen Drehmechanismus, um Aluminium effizient und präzise zu schmelzen.


Produktbeschreibung
Kupfer-/Messing-/Reinaluminiumbarren
Copper refining rotary furnace


Produktgröße

Rotary calcination furnace

Betriebsverfahren für Drehrohröfen

Zuführungsart: Es wird empfohlen, Kupferabfälle mit einem Kupfergehalt von weniger als 90 % zu verwenden. Gasverbrauch pro Tonne Kupfer im Schmelzofen (einschließlich Reduktionsgas): abhängig von den Rohstoffen und den Fertigprodukten
DREHWINKEL
90°
SCHWENKMECHANISMUS
Der Motor treibt ein großes Getriebe an
ROHSTOFFE
Blei, Messing, Kupfer, Reinaluminium, Aluminiumlegierung
Materieller Verlust
1T Batterieabfall 600kg-650kg BleibarrenReines Kupfer: 0,5% -1% oder weniger
BRENNERLEISTUNG
30KW/h
Brenner Heizwert
500kg mit 500.000 kcal Brenner1T mit 1 Million kcal Brenner2T mit 1,5 Millionen-2 Millionen kcal Brenner
KRAFTSTOFF
Blei: Koks, KohleAluminium, Kupfer: Gas (Erdgas, Gas, Flüssiggas), Öl (Diesel, Benzin, Schweröl)Elektrisch
Für Messing wird ein Ofen empfohlen, da dieser einen niedrigeren Siedepunkt hat.
KRAFTSTOFFVERLUST
Brenner-Brennstoff-Verlust 60-80kg / TErdgasverlust 60-80kg / m³10% Koks für 1T Blei
SCHMELZEFFIZIENZ
Kupfer: 500 kg, 1 t, 2 t/h
LÄNGE, BREITE UND HÖHE
3T: 2800 * 2000 * 1900 
6T: 3410 * 2212 * 2640 
10T:5100*2212*2640


Produktvergleich vor und nach dem Schmelzen

Automatic tilting furnace
Copper refining rotary furnace

Rotary calcination furnace
Der Zuführer führt den Abfall in den Drehrohrofen ein. Bei hohen Temperaturen schmilzt der Abfall. Das Abfallmaterial wird geschmolzen und in die Form gegossen. Nach dem Abkühlen wird es zu einem Barren.


Detaillierte Bilder

Automatic tilting furnace
Copper refining rotary furnace
Rotary calcination furnace

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