Der Produktionsprozess zur Metallveredelung beruht auf einer Reihe von Drehrohröfen: dem Drehrohrofen zur Kupferveredelung, dem automatischen Kippofen, dem Drehkalzinierungsofen und dem Drehrohrofen, wobei der Drehrohrofen zum Schmelzen von Aluminium im Mittelpunkt steht.Der Drehrohrofen zur Kupferveredelung dient als primäres Werkzeug zur Reinigung von Kupfer, indem er Rohmaterialien einschmilzt, um Verunreinigungen zu beseitigen. Ergänzend dazu rationalisiert der automatische Kippofen den Prozess, indem er automatisch kippt, um geschmolzenes Kupfer in Formen oder Gussgeräte zu gießen, was die Effizienz steigert. Automatische Kippöfen sind in der Regel große, industrietaugliche Maschinen, die mit einem Kippmechanismus ausgestattet sind, der es ihnen ermöglicht, geschmolzenes Material automatisch zu gießen. Der automatische Kippofen revolutioniert die Metallverarbeitung. Unterdessen erleichtert der Drehkalzinierungsofen die Umwandlung verschiedener Materialien durch kontrollierte Erwärmung, was für Vorbehandlungsprozesse bei der Metallveredelung entscheidend ist. Der Drehkalzinierungsofen mit seinem rotierenden Design erleichtert die kontrollierte Erwärmung zur Materialumwandlung. Der generische Drehofen erfüllt vielfältige Aufgaben in verschiedenen Produktionsphasen und bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Schließlich ist der Drehrohrofen zum Aluminiumschmelzen auf das Schmelzen von Aluminium spezialisiert und gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle und effiziente Schmelzprozesse. Der Drehrohrofen zum Aluminiumschmelzen verwendet seinen Drehmechanismus, um Aluminium effizient und präzise zu schmelzen. |
Produktgröße
DREHWINKEL | 90° |
SCHWENKMECHANISMUS | Der Motor treibt ein großes Getriebe an |
ROHSTOFFE | Blei, Messing, Kupfer, Reinaluminium, Aluminiumlegierung |
Materieller Verlust | 1T Batterieabfall 600kg-650kg BleibarrenReines Kupfer: 0,5% -1% oder weniger |
BRENNERLEISTUNG | 30KW/h |
Brenner Heizwert | 500kg mit 500.000 kcal Brenner1T mit 1 Million kcal Brenner2T mit 1,5 Millionen-2 Millionen kcal Brenner |
KRAFTSTOFF | Blei: Koks, KohleAluminium, Kupfer: Gas (Erdgas, Gas, Flüssiggas), Öl (Diesel, Benzin, Schweröl)Elektrisch Für Messing wird ein Ofen empfohlen, da dieser einen niedrigeren Siedepunkt hat. |
KRAFTSTOFFVERLUST | Brenner-Brennstoff-Verlust 60-80kg / TErdgasverlust 60-80kg / m³10% Koks für 1T Blei |
SCHMELZEFFIZIENZ | Kupfer: 500 kg, 1 t, 2 t/h |
LÄNGE, BREITE UND HÖHE | 3T: 2800 * 2000 * 1900 6T: 3410 * 2212 * 2640 10T:5100*2212*2640 |
Produktvergleich vor und nach dem Schmelzen
Detaillierte Bilder