Produkte

Drehofen zum Schmelzen von Metallen

Produktname: Fanshun
Produktmarke: China

Der rotierende Metallofen eignet sich zum Schmelzen aller Arten von Metallmaterialien sowie zum sekundären Schmelzen von Restmaterialien und Schrott aus Metallprodukten. Rotationsöfen aus Metall bieten die Vorteile einer einfachen Bedienung, einer kleinen Maschinenfläche und geringer Anforderungen an die Werkstattumgebung. Diese Art von Rotationsöfen aus Metall zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch und eine hohe Betriebsstabilität aus. Es versorgt die Metallflüssigkeit mit einer stabilen Temperatur für die Gießmaschine, verbessert die qualifizierte Produktproduktionsrate und die Investitionskosten sind relativ niedrig. Für die meisten Unternehmen ist es die beste Wahl！

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In modernen metallverarbeitenden Industrien ist die effiziente Produktion geschmolzener Metalle auf eine Vielzahl spezialisierter Geräte angewiesen, darunter Rotationsschmelzöfen, Kippdrehöfen, Tiegel-Kippschmelzöfen, Drehöfen zum Schmelzen von Aluminium und Drehöfen für Aluminiumschmelzen.

Von der anpassungsfähigen Ausrüstung des Rotationsschmelzofens bis hin zur Präzision des kippbaren Drehofens und Tiegel-Kippschmelzofens spielt jede Komponente eine entscheidende Rolle im Metallschmelzprozess und bietet Flexibilität und Zuverlässigkeit. Der Tiegel-Kippschmelzofen und der rotierende Aluminiumschmelzofen werden beide zum Schmelzen von Aluminium eingesetzt und bieten effiziente und vielseitige Lösungen für verschiedene industrielle Anwendungen. Sowohl der Drehofen zum Schmelzen von Aluminium als auch der Drehschmelzofen für Aluminium wurden speziell für das Schmelzen von Aluminium entwickelt und nutzen rotierende Mechanismen, um ein gründliches und gleichmäßiges Schmelzen zu gewährleisten und so den hohen Standards moderner Metallverarbeitungsindustrien gerecht zu werden.

Produktbeschreibung

Kupfer/Messing/Reinaluminiumbarren

Produktgröße

Betriebsverfahren für Drehrohröfen

Beschickungsart: Es wird empfohlen, Altkupfer mit einem Kupfergehalt von weniger als 90 % zu verwenden. Gasverbrauch pro Tonne Kupfer im Schmelzofen (einschließlich Gas zur Reduktion): abhängig von Rohstoffen und Endprodukten

DREHWINKEL	90°
SCHWENKMECHANISMUS	Der Motor treibt ein großes Getriebe an
ROHES MATERIAL	Blei, Messing, Kupfer, Reinaluminium, Aluminiumlegierung
Materialverlust	1T Batterieabfall 600kg-650kg BleibarrenReines Kupfer: 0,5% -1% oder weniger
BRENNERKRAFT	30KW/h
Brennwert des Brenners	500 kg mit 500.000-kcal-Brenner1T mit 1-Million-kcal-Brenner2T mit 1,5-2-Millionen-kcal-Brenner
KRAFTSTOFF	Blei: Koks, Kohle, Aluminium, Kupfer: Gas (Erdgas, Gas, Flüssiggas), Öl (Diesel, Benzin, Schweröl). Für Messing wird aufgrund seines niedrigeren Siedepunkts ein Elektroofen empfohlen
KRAFTSTOFFVERLUST	Verlust zwischen Brenner und Brennstoff 60–80 kg/T. Erdgasverlust 60–80 kg/m³10 % Koks für 1 t Blei
SCHMELZEFFIZIENZ	Kupfer: 500 kg, 1 t, 2 t/h
LÄNGE, BREITE UND HÖHE	3T: 2800 * 2000 * 1900 6T: 3410 * 2212 * 2640 10T:510022122640

Produktvergleich vor und nach dem Schmelzen

Rotary Melt furnace equipment

Der Zubringer führt den Abfall in den Drehrohrofen, der den Abfall bei hoher Temperatur schmilzt. Das Abfallmaterial wird geschmolzen und auf die Form gegossen. Nach dem Abkühlen wird es zu einem Barren

Detaillierte Bilder