Der Warmhalteofen zum Schmelzen von Messingstangen ist eine entscheidende Komponente im Prozess der Herstellung von Messingstangen. Schmelzofen für Messingstangen Der Warmhalteofen dient als Haltegefäß für das geschmolzene Messing, nachdem der Messingbarrenschmelzofen in einem Induktionsschmelz-Elektroofen oder einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen wurde. Dieser Schmelzofen für Messingbarren Der Warmhalteofen sorgt dafür, dass die Messingschmelze die optimale Temperatur zum Gießen oder Weiterverarbeiten behält. Elektrische Induktionsschmelzöfen werden üblicherweise in der ersten Schmelzphase zum Schmelzen von Messingschrott oder Rohmaterialien eingesetzt. Diese Elektrische Induktionsschmelzöfen nutzen elektromagnetische Induktion, um Wärme im Metall zu erzeugen und so ein effizientes und präzises Schmelzen zu ermöglichen. Anschließend wird das geschmolzene Messing zur Temperaturregulierung und Lagerung in den Warmhalteofen überführt. In einigen Fällen kann Messing auch im Hochofen hergestellt werden, insbesondere in Großgießereien. Hochöfen sind in der Lage, eine Vielzahl von Metallen, einschließlich Messing, zu schmelzen, indem sie hohe Temperaturen und einen Druckluft- oder Sauerstoffstoß verwenden, um die Verbrennung und das Schmelzen zu erleichtern. Gießereiöfen spielen eine entscheidende Rolle im Messingproduktionsprozess, indem sie die notwendige Wärme zum Schmelzen und Formen von Metall bereitstellen. Diese Gießereiöfen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Kupolöfen und Flammöfen, und werden häufig in Verbindung mit Warmhalteöfen verwendet, um eine kontinuierliche Produktion und gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Elektrolichtbogenöfen stellen eine weitere Methode zur Messingherstellung dar, insbesondere in Recyclingbetrieben. Diese Elektrolichtbogenöfen nutzen einen Lichtbogen, um Wärme zu erzeugen und Messingschrott zu schmelzen, und tragen durch die Wiederverwendung von Materialien zu nachhaltigen Herstellungsverfahren bei. Elektrolichtbogenöfen spielen eine entscheidende Rolle in kontinuierlichen Produktionsprozessen und ermöglichen effiziente und konsistente Kupferschmelzvorgänge. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Messingstangen den Einsatz verschiedener Öfen erfordert, darunter Schmelzofen für Messingstangen, Warmhalteofen Induktionsschmelzöfen, Hochöfen, Gießereiöfen und Elektrolichtbogenöfen. Diese Öfen schmelzen, halten und formen geschmolzenes Messing und sorgen so für effiziente Produktionsprozesse und hochwertige Endprodukte. Der Warmhalteofen des Messingbarrenschmelzofens dient als wichtige Komponente in diesem Prozess. Er bietet Temperaturkontrolle und Lagermöglichkeiten für das geschmolzene Messing und trägt so zum Gesamterfolg der Messingherstellung bei. |
Produktbeschreibung
Produktgröße
Modell | Einheit | GYT-300 | GYT-500 | GYT-750 | GYT-1000 | GYT-1500 |
Nennleistung | kw | 75 | 120 | 180 | 240 | 360 |
Nennspannung | In | 380V | ||||
Anzahl der Phasen | / | 3 | ||||
Leistung | hz | 50 | ||||
Maximale Schmelztemperatur | ℃ | Messing 1080/Kupfer 1350 | ||||
Schmelzrate | kg/h | Kupfer 300 | Kupfer 500 | Kupfer 750 | Kupfer 1000 | Kupfer 1500 |
Messing 400 | Messing 650 | Messing 900 | Messing 1200 | Messing 1800 | ||
Energieverbrauch | kWh/t | 250-300 | ||||
Anzahl der geschmolzenen Rillen | Stck | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
Kühlungsmethode | / | Wasserkühlung/Luftkühlung | Wasserkühlen | |||
Gewicht des Ofens | kg | 3500 | 5000 | 5500 | 6000 | 7000 |
Halten des Ofengewichts | kg | 3500 | 5500 | 5500 | / | / |
Form eines Schaltschranks | M | 1*0,8*2 | 1*0,6*2 | 1*0,6*2 | 1*0,6*2 | 1,2*1*2 |
Produktvergleich vor und nach dem Schmelzen