• 50-100T Messingrohr- oder Kupferrohr-Produktionslinie
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50-100T Messingrohr- oder Kupferrohr-Produktionslinie

  • Produktionslinie für Messingrohre oder Kupferrohre
  • Fanshun
  • China
  • 50-100T
Diese Produktionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Messingrohren und violetten Kupferrohren verwendet, mit einer monatlichen Produktion von 50–100 Tonnen. Die von dieser Produktionslinie hergestellten Kupferrohre werden häufig im elektronischen Bereich verwendet, beispielsweise für die internen Verbindungsleitungen von Mobiltelefonen, Computern und anderen elektronischen Produkten. In der Elektroindustrie werden Kupferrohre außerdem zur Herstellung von elektrischen Geräten, Kabeln, Steckdosen usw. verwendet. Aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit werden Kupferrohre auch häufig in der chemischen Industrie verwendet.

Kupferrohre werden in zwei Hauptserien unterteilt: Messingrohre und Kupferrohre. Der Produktionsprozess von Kupferrohrknüppeln umfasst drei Methoden: horizontales Stranggießen, Aufwärtsgießen und Gießen von Kupferbarren, gefolgt von Extrusion.

Für Kupferrohre können die Rohmaterialien für violette Kupferrohre entweder elektrolytisches Kathodenkupfer oder recycelter Kupferschrott sein. Sie werden Schmelz-, Isolier- und Stranggussprozessen unterzogen, um Knüppel herzustellen, und anschließend werden Walzen, Ziehen, Glühen, erneutes Ziehen und Aufwickeln (oder gerade Rohre) durchgeführt.

Für Messingrohre können die Rohmaterialien elektrolytische Kupferplatten mit Zinkbarren oder recycelter Kupferschrott sein. Nach dem Schmelzen (mit Anpassung der Zusammensetzung) und dem Testen auf Einhaltung der Standards werden die Materialien isoliert und durch Stranggießen zu Knüppeln verarbeitet. Anschließend werden sie gewalzt (Heißextrusionsformen), gezogen, geglüht, beizen (Entfernen der Oxidhaut an der Oberfläche), erneut gezogen und schließlich begradigt, um das fertige Produkt zu erhalten.

In der Industrie erfolgt die Produktion von Kupfer- und Messingkomponenten über eine komplexe Prozesskette. Beginnend mit der Gewinnung von Kupfererz werden Rohstoffe für die Herstellung von Kupfer- und Messingrohren beschafft, die in zahlreichen Branchen unverzichtbar sind.   

Unter Kupfererzgewinnung versteht man den Prozess der Gewinnung von Kupfer aus Erzen. Die Geschichte der Kupfererzgewinnung reicht Tausende von Jahren zurück. Die Kupfererzgewinnung bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Die Kupfererzgewinnung ist ein komplexer industrieller Prozess, der verschiedene Phasen des Abbaus, Zerkleinerns, Konzentrierens, Schmelzens und Raffinierens erfordert, um reines Kupfermetall für den Einsatz in verschiedenen Industrien zu erzeugen. Ein Kupferrohr ist ein zylindrisches Rohr aus Kupfermetall, typischerweise mit glatter Oberfläche und gleichmäßigem Durchmesser. Ein Messingrohr, das sich durch seine Legierungszusammensetzung aus Kupfer und Zink auszeichnet, ist ein vielseitiges Leitungsrohr, das aufgrund seiner Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in Sanitärsystemen verwendet wird, was Messingrohre zu einer bevorzugten Wahl in verschiedenen industriellen und privaten Anwendungen macht. Ein Kupferrohr, das aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Sanitärsystemen verwendet wird.     

Der Messingbarrenofen spielt dabei eine zentrale Rolle, da er Messingbarren sorgfältig schmilzt, um das für die Fertigung benötigte geschmolzene Messing zu erhalten. Die Messingstangen-Stranggussmaschine besteht normalerweise aus einer Reihe miteinander verbundener Komponenten. Die Messingstangen-Stranggussmaschine ist eine spezielle Industrieausrüstung, die das nahtlose und effiziente Gießen von Messingstangen gewährleistet und dabei während der gesamten Produktion Konsistenz und Qualität aufrechterhält. Dieses komplexe Zusammenspiel der Materialien Kupfer und Messing unterstreicht das Rückgrat zahlreicher Branchen, von der Sanitärtechnik bis zum Maschinenbau, und gewährleistet Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen.

3D-Animationsvorschau

copper pipe

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Projektreferenz Gerätekonfiguration

OfenWarmhalteofenServo-StranggussmaschineSchneidemaschineHydraulische Dispergiermaschine mit doppelter WirkungHeizofen
75 kW75 kW

4 Kw

Einzelbalken

Einzelbalken1000T
Naturgas
Rundlauf-KaltwalzwerkKupferrohrziehmaschineAnfasmaschineRichtmaschineUmweltschutzausrüstungKühlsystem

10T 12m

1 Einheit

144#

Volumen: 30T

Wasserspeicher: 10T

(Bitte beachten Sie die obige Gerätekonfiguration für den Prozessablauf.)

Referenz zur Gerätekonfiguration

brass pipe

Brass ingot furnace

copper pipe

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