Kupferrohre werden in zwei Hauptserien unterteilt: Messingrohre und Kupferrohre. Der Produktionsprozess von Kupferrohrknüppeln umfasst drei Methoden: horizontales Stranggießen, Aufwärtsgießen und Gießen von Kupferbarren, gefolgt von Extrusion. Für Kupferrohre können die Rohmaterialien für violette Kupferrohre entweder elektrolytisches Kathodenkupfer oder recycelter Kupferschrott sein. Sie werden Schmelz-, Isolier- und Stranggussprozessen unterzogen, um Knüppel herzustellen, und anschließend werden Walzen, Ziehen, Glühen, erneutes Ziehen und Aufwickeln (oder gerade Rohre) durchgeführt. Für Messingrohre können die Rohmaterialien elektrolytische Kupferplatten mit Zinkbarren oder recycelter Kupferschrott sein. Nach dem Schmelzen (mit Anpassung der Zusammensetzung) und dem Testen auf Einhaltung der Standards werden die Materialien isoliert und durch Stranggießen zu Knüppeln verarbeitet. Anschließend werden sie gewalzt (Heißextrusionsformen), gezogen, geglüht, beizen (Entfernen der Oxidhaut an der Oberfläche), erneut gezogen und schließlich begradigt, um das fertige Produkt zu erhalten. |
In der Industrie erfolgt die Produktion von Kupfer- und Messingkomponenten über eine komplexe Prozesskette. Beginnend mit der Gewinnung von Kupfererz werden Rohstoffe für die Herstellung von Kupfer- und Messingrohren beschafft, die in zahlreichen Branchen unverzichtbar sind. Unter Kupfererzgewinnung versteht man den Prozess der Gewinnung von Kupfer aus Erzen. Die Geschichte der Kupfererzgewinnung reicht Tausende von Jahren zurück. Die Kupfererzgewinnung bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Die Kupfererzgewinnung ist ein komplexer industrieller Prozess, der verschiedene Phasen des Abbaus, Zerkleinerns, Konzentrierens, Schmelzens und Raffinierens erfordert, um reines Kupfermetall für den Einsatz in verschiedenen Industrien zu erzeugen. Ein Kupferrohr ist ein zylindrisches Rohr aus Kupfermetall, typischerweise mit glatter Oberfläche und gleichmäßigem Durchmesser. Ein Messingrohr, das sich durch seine Legierungszusammensetzung aus Kupfer und Zink auszeichnet, ist ein vielseitiges Leitungsrohr, das aufgrund seiner Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in Sanitärsystemen verwendet wird, was Messingrohre zu einer bevorzugten Wahl in verschiedenen industriellen und privaten Anwendungen macht. Ein Kupferrohr, das aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Sanitärsystemen verwendet wird. Der Messingbarrenofen spielt dabei eine zentrale Rolle, da er Messingbarren sorgfältig schmilzt, um das für die Fertigung benötigte geschmolzene Messing zu erhalten. Die Messingstangen-Stranggussmaschine besteht normalerweise aus einer Reihe miteinander verbundener Komponenten. Die Messingstangen-Stranggussmaschine ist eine spezielle Industrieausrüstung, die das nahtlose und effiziente Gießen von Messingstangen gewährleistet und dabei während der gesamten Produktion Konsistenz und Qualität aufrechterhält. Dieses komplexe Zusammenspiel der Materialien Kupfer und Messing unterstreicht das Rückgrat zahlreicher Branchen, von der Sanitärtechnik bis zum Maschinenbau, und gewährleistet Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen. |
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Projektreferenz Gerätekonfiguration
Ofen | Warmhalteofen | Servo-Stranggussmaschine | Schneidemaschine | Hydraulische Dispergiermaschine mit doppelter Wirkung | Heizofen |
75 kW | 75 kW | 4 Kw Einzelbalken | Einzelbalken | 1000T | Naturgas |
Rundlauf-Kaltwalzwerk | Kupferrohrziehmaschine | Anfasmaschine | Richtmaschine | Umweltschutzausrüstung | Kühlsystem |
√ | 10T 12m 1 Einheit | √ | √ | 144# | Volumen: 30T Wasserspeicher: 10T |
(Bitte beachten Sie die obige Gerätekonfiguration für den Prozessablauf.) |
Referenz zur Gerätekonfiguration