Kupferrohre werden in zwei Hauptserien unterteilt: Messingrohre und Kupferrohre. Der Produktionsprozess von Kupferrohrbarren umfasst drei Methoden: horizontales Stranggießen, Aufwärtsgießen und Gießen von Kupferbarren mit anschließender Extrusion. Bei Kupferrohren können die Rohstoffe für violette Kupferrohre entweder elektrolytisches Kathodenkupfer oder recycelter Kupferschrott sein. Zur Herstellung von Knüppeln durchlaufen sie Prozesse des Schmelzens, Isolierens und Stranggießens. Anschließend erfolgt der Walz-, Zieh-, Glüh-, erneute Zieh- und Wickelprozess (oder gerade Rohrproduktionsprozess). Für Messingrohre können als Rohstoffe kathodisch elektrolytische Kupferplatten mit Zinkbarren oder recycelter Kupferschrott verwendet werden. Nach dem Schmelzen (mit Anpassung der Zusammensetzung) und dem Testen zur Erfüllung der Standards werden die Materialien isoliert, kontinuierlich gegossen, um Knüppel herzustellen, und anschließend gewalzt (Wärmestrangpressen), gezogen, geglüht, gebeizt (Entfernung der Oberflächenoxidhaut), erneut gezogen, und schließlich das Richten, um das fertige Produkt zu erhalten. |
In der Industrielandschaft ist die Herstellung von Kupfer- und Messingkomponenten auf eine hochentwickelte Prozesskette angewiesen. Beginnend mit der Kupfererzgewinnung werden Rohstoffe beschafft, um die Herstellung von Kupferrohren und Messingrohren voranzutreiben, die in verschiedenen Sektoren lebenswichtige Rohstoffe sind. Unter Kupfererzgewinnung versteht man den Prozess der Gewinnung von Kupfer aus seinen Erzen. Die Geschichte der Kupfererzgewinnung reicht Tausende von Jahren zurück. Die Kupfererzgewinnung bringt eine Reihe von Vorteilen mit sich. Die Kupfererzgewinnung ist ein komplexer industrieller Prozess, der verschiedene Stufen des Abbaus, Zerkleinerns, Konzentrierens, Schmelzens und Raffinierens erfordert, um reines Kupfermetall für die Verwendung herzustellen Verschiedene Branchen. Ein Kupferrohr ist ein zylindrisches Rohr aus Kupfermetall, typischerweise mit einer glatten Oberfläche und einem einheitlichen Durchmesser. Messingrohre, die sich durch ihre Legierungszusammensetzung aus Kupfer und Zink auszeichnen, sind vielseitige Leitungen, die aufgrund ihrer Haltbarkeit und Haltbarkeit häufig in Sanitärsystemen eingesetzt werden Korrosionsbeständigkeit macht Messingrohre zu einer bevorzugten Wahl für verschiedene Industrie- und Wohnanwendungen. Ein Kupferrohr, das aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Sanitärsystemen verwendet wird. Der Messingbarrenofen spielt auf diesem Weg eine zentrale Rolle, indem er Messingbarren sorgfältig schmilzt, um das für die Herstellung benötigte geschmolzene Messing zu erhalten. Die Stranggussmaschine für Messingstangen besteht typischerweise aus einer Reihe miteinander verbundener Komponenten. Die Stranggussmaschine für Messingstangen ist eine spezielle Industrieausrüstung, die das nahtlose und effiziente Gießen von Messingstangen gewährleistet und dabei Konsistenz und Qualität beibehält während der gesamten Produktion. Dieses komplizierte Zusammenspiel von Kupfer- und Messingmaterialien unterstreicht das Rückgrat zahlreicher Branchen, von der Sanitär- bis zur Maschinenbaubranche, und gewährleistet Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen. |
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Projekt-Referenzausrüstungskonfiguration
Ofen | Warmhalteofen | Servo-Stranggießmaschine | Schneidemaschine | Doppeltwirkende hydraulische Dispergiermaschine | Heizofen |
75 kW | 75 kW | 4 kW Einzelner Balken | Einzelner Balken | 1000T | Naturgas |
Rundreise-Kaltwalzwerk | Kupferrohr-Ziehmaschine | Anfasmaschine | Richtmaschine | Umweltschutzausrüstung | Kühlsystem |
√ | 10T 12m 1 Einheit | √ | √ | 144# | Volumen:30T Wasserspeicher: 10T |
(Bitte beachten Sie die obige Gerätekonfiguration für den Prozessablauf.) |
Referenz zur Gerätekonfiguration