Metallschredder sind Zerkleinerungsgeräte, die speziell für den Umgang mit Metallmaterialien verwendet werden und häufig beim Recycling von Altmetall eingesetzt werden. Sie können große Metallstücke in kleinere Stücke zerreißen, was für die anschließende Verarbeitung und das Recycling praktisch ist. Im Folgenden finden Sie den Anwendungsbereich und die Arbeitsweise
Funktionsprinzip des Metallzerkleinerers:
Anwendungsbereich des Metallschredders:
Schrottautos: Metallteile wie Karosserien, Türen und Rahmen von Schrottautos können geschreddert und in kleinere Stücke verarbeitet werden, um sie anschließend einer Metalltrennung und einem Recycling zuzuführen.
Metallabfälle: Geeignet für die Verarbeitung aller Arten von Metallabfällen wie Eisenblechen, Aluminiumprodukten, Stahlschrott, Kupferdraht, Aluminiumdraht, Metalldosenschrott, Metallstangen und anderen Metallprodukten.
Elektroschrottrecycling: Dient zum Zerkleinern von Metallteilen aus Altgeräten (z. B. Waschmaschinen, Kühlschränken, Klimaanlagen usw.), um die weitere Trennung von Metallen und anderen Materialien zu erleichtern.
Elektroschrott: Metallische Bestandteile im Elektroschrott, wie etwa Leiterplatten, Metallteile von elektronischen Bauteilen, können aufbereitet werden, um wertvolle Metalle (wie etwa Kupfer, Aluminium, Gold etc.) zurückzugewinnen.
Industrieller Metallschrott: Wird häufig bei der Behandlung von Metallschrott und Schrott verwendet, der in verschiedenen industriellen Prozessen anfällt. Dabei wird das Volumen reduziert, um die Rückgewinnung und den Transport zu erleichtern.
Schrottfässer: Wir können eine Vielzahl von Metallfässern, Farbfässern, Metalldosen, Stahlbehältern usw. zerreißen, um das Recycling von Metallmaterialien zu unterstützen.
Funktionsprinzip des Metallschredders:
Das Funktionsprinzip des Metallzerkleinerers besteht hauptsächlich darin, mit einer schnell rotierenden Klinge Metallmaterialien in kleine Stücke oder Partikel zu schneiden, zu reißen und zu extrudieren. Das spezifische Funktionsprinzip ist wie folgt:
Zuführung: Das zu behandelnde metallische Material gelangt über die Fördereinrichtung (z. B. Förderband) oder durch manuelle Zuführung in die Einfüllöffnung des Zerkleinerers.
Zerkleinerungsprozess: Im Zerkleinerer befinden sich zwei oder mehr relativ zueinander rotierende Messerwellen, und jede Messerwelle ist mit mehreren Klingen ausgestattet. Wenn das Material in die Zerkleinerungskammer gelangt, schneidet, reißt und quetscht die Klinge das Material durch Drehen. Das Metallmaterial wird beim Scheren und Reißen in kleinere Stücke zerlegt.
Sieben und Trennen: Das zerkleinerte Material wird durch das Sieb ausgetragen, und die Größe der Sieböffnung bestimmt die Größe des endgültigen Partikels. Größere Stücke werden in der Zerkleinerungskammer weiter zerkleinert, bis sie klein genug sind, um durch das Sieb zu passen.
Entladung: Das Material wird durch die Entladeöffnung entladen, nachdem es die erforderliche Größe erreicht hat. Die zerkleinerten Metallfragmente können weiter sortiert werden, beispielsweise durch Magnettrennung, Wirbelstromtrennung usw., um verschiedene Arten von Metallen und nichtmetallischen Materialien zu trennen.
Antriebs- und Steuerungssystem: Metallzerkleinerer werden in der Regel von Elektromotoren oder Hydrauliksystemen angetrieben. Moderne Metallzerkleinerer sind in der Regel mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Zerkleinerungsgeschwindigkeit und den Klingenabstand automatisch je nach Materialart und Zufuhrmenge anpassen und so einen effizienten und sicheren Betrieb gewährleisten.
Das Design und das Klingenmaterial des Metallschredders bestimmen die Art und Größe des Metalls, das er verarbeiten kann. Normalerweise werden hochverschleißfeste und hochharte Legierungsklingen verwendet, um die Effizienz und Lebensdauer des Metallschredders sicherzustellen. Er spielt eine wichtige Rolle in den Bereichen Altmetallrecycling, Wiederverwendung von Ressourcen und Umweltschutz.