Der Herstellungsprozess von Kupferrohren für Klimaanlagen durchläuft mehrere Schritte: Zunächst kaufen die Hersteller hochwertige Kupfermaterialien ein, die sorgfältig geprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Anschließend wird das Kupfer auf den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Wandstärke bearbeitet, üblicherweise durch Walzen oder Ziehen von Kupferrohren. Beim Walzen oder Ziehen sind auch Kaltziehen, Beizen und Glühen erforderlich, um die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenbeschaffenheit von Kupferrohren zu verbessern. Nach Reinigungs-, Verpackungs- und Qualitätsprüfungsschritten können schließlich Kupferrohre für Klimaanlagen auf den Markt kommen

Der Hauptproduktionsprozess der Kupferbarren-Gießanlage für Wasserhähne umfasst die folgenden Schritte: Auflösen des Kupferbarrens: Zuerst wird der Kupferbarren in den Schmelzofen gegeben und die Verunreinigungen wie Sauerstoff und Schwefel in der Kupferflüssigkeit werden durch Schmelzen bei hohen Temperaturen entfernt, um die Reinheit und Qualität sicherzustellen. Gießen: Je nach Produktqualität ist auch der Gießprozess unterschiedlich. Produkte niedriger Qualität werden normalerweise mit Sand gegossen, während hochwertige Wasserhähne im Schwerkraftgussverfahren hergestellt werden. Die neueste Technologie umfasst auch das Druckgießen, ein Einzelform-Schleifverfahren, das dem modernen Zinklegierungs-Druckgussverfahren ähnelt. Reinigung und Inspektion nach dem Gießen: Nach Abschluss des Gießens muss das Gussstück gereinigt werden, um den Sandkern und überschüssiges Metall auf der Oberfläche zu entfernen. Anschließend wird das Gussstück überprüft, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorliegen. ‌Bearbeitung und Toleranzprüfung‌: Das Gussteil wird bearbeitet, Größe und Form werden angepasst und die Toleranzprüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen entspricht. Schleifen und Oberflächenbehandlung: Das Produkt wird geschliffen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Anschließend erfolgt eine Oberflächenbehandlung, beispielsweise Galvanisieren, um die Korrosionsbeständigkeit und die optische Qualität des Produkts zu verbessern. Montage und Endproduktprüfung: Die geschliffenen und galvanisierten Teile werden für Wasser- und Drucktests zusammengebaut, um die Dichtheit und Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen. Abschließend werden die fertigen Produkte geprüft und verpackt und sind versandfertig. Qualitätskontrolle: Die Qualitätskontrolle ist im gesamten Produktionsprozess sehr wichtig. Die Qualität im Produktionsprozess liegt in der Verantwortung der Qualitätskontrollabteilung, während die Endproduktverpackungsphase von der Qualitätssicherungsabteilung durchgeführt wird, hauptsächlich um zu überprüfen, ob die Verpackung und Platzierung der Produkte den Anforderungen entsprechen.

Horizontal stranggegossene Kupferbänder werden hauptsächlich bei der Herstellung von elektrischen Komponenten, Lampensockeln, Batteriekappen, Knöpfen, Dichtungen, Verbindungsstücken usw. verwendet und hauptsächlich in Geräten mit elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. ‌ Zum Beispiel elektrische Komponenten, Schalter, Unterlegscheiben, Dichtungen, elektrische Vakuumgeräte, Heizkörper, leitfähige Grundmaterialien, Autowassertanks, Kühlkörper, Zylinderbleche und andere Teile ‌1. Horizontal stranggegossene Kupferbänder werden häufig in der Elektronik, Elektrik, Leichtindustrie, Instrumentierung und anderen Bereichen eingesetzt. Insbesondere im Zuge der rasanten Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie ist der Verbrauch von Kupfer- und Kupferlegierungsblechen und -bändern von Jahr zu Jahr gestiegen und hat sich zu Hightech-Produkten mit hoher Wertschöpfung entwickelt. Die Hauptanwendungsbereiche umfassen die Herstellung von Verbindungsstücken für elektrische Steckverbinder, Anschlussrahmen für integrierte Schaltkreise, Heizrohre für Autowassertanks, Autoterminals, Koaxialkabel, Trockentransformatoren und elektronische Schalter ‌2. Der Produktionsprozess von horizontal stranggegossenen Kupferbändern umfasst Schmelzen, Gießen und andere Verbindungen, was sich durch hohe Effizienz und Energieeinsparung auszeichnet. Geschmolzener Stahl, der durch Hochofenschmelzen oder andere Verfahren hergestellt wurde, wird in die mit Schutzflüssigkeit ausgestattete Kupferpfanne gegossen und dann zur Position der Stranggussmaschine transportiert. Geschmolzener Stahl fließt von der Kupferpfanne in die Kokille, der geschmolzene Stahl verfestigt sich allmählich in der Kokille durch den Kühler und wird schließlich durch die Schervorrichtung in den Gussblock geeigneter Länge geschnitten, um ihn anschließend weiterzuverarbeiten oder direkt als Halbzeug zu verwenden.