Schmelzofen: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von hochreinem Kupfer in einem Schmelzofen.FlammofenoderInduktionsofenwird üblicherweise zum Schmelzen von Kupfer verwendet, oft aus Kathodenkupfer oder recyceltem Schrott.
Aufwärts-Stranggussmaschine: Das geschmolzene Kupfer wird mithilfe eines kontinuierlichen Aufwärtsgusssystems in dicke Kupferstäbe gegossen. Dieses Gießverfahren gewährleistet die Herstellung von Kupferstäben mit hoher Reinheit und präzisen Abmessungen, die für Klimaanlagenrohre von entscheidender Bedeutung sind.
Walzwerk: Nach dem Gießen werden die dicken Kupferstäbe in einem Walzwerk gewalzt, um ihren Durchmesser zu reduzieren und die gewünschte Dicke zu erreichen.
Zeichenmaschine: Die gewalzten Kupferstäbe werden durch eine Reihe von Matrizen gezogen in einemhydraulische oder mechanische Ziehmaschineum den Durchmesser der Stange weiter zu verringern. Der Prozess wird schrittweise durchgeführt, um Rohre mit der erforderlichen Dicke und dem erforderlichen Durchmesser für Klimaanlagen herzustellen.
Durch das Ziehverfahren werden die Kupferrohre dünnwandig und für den Einsatz in Klimaanlagen geeignet.
Glühofen: Nach dem Ziehprozess werden die Kupferrohre häufig in einemGlühofenum das Material weicher zu machen, die Duktilität zu verbessern und innere Spannungen zu entfernen. Das Glühen ist entscheidend, um die Kupferrohre formbar zu machen, was zum Biegen und Einbau in Klimaanlagen erforderlich ist.
Kontinuierliches Glühen: Einige Produktionslinien verwenden kontinuierliches Glühen, um eine gleichmäßige Erwärmung der Kupferrohre unter Beibehaltung ihrer gewünschten mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Reinigungsprozess: Die Kupferrohre werden einem Reinigungsprozess unterzogen, um alle Oberflächenverunreinigungen, Rückstände oder Oxide zu entfernen, die sich während der Produktionsphasen gebildet haben könnten.
Beschichtung (optional): Je nach Kundenwunsch können die Kupferrohre mit Schutzschichten überzogen oder zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit oder des Aussehens behandelt werden, bei Kupferrohren für Klimaanlagen ist dies jedoch optional.
Dimensionierung und Begradigung: Die Rohre werden durch Kalibrier- und Richtmaschinen geführt, um sicherzustellen, dass sie die genauen Maßanforderungen erfüllen, darunter gleichmäßiger Durchmesser, Dicke und Geradheit.
Schneidemaschine: Anschließend werden die Kupferrohre auf die gewünschte Länge zugeschnitten.automatische Schneidemaschinenum die für Klimaanlagen erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen. Die Längen variieren je nach Anwendung und Installationsanforderungen.
Oberflächenpolieren und -inspektion: Die Rohre können einer Oberflächenpolitur unterzogen werden, um ihr Aussehen zu verbessern und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten, was bei bestimmten HLK-Systemen unerlässlich ist. Eine Endkontrolle wird durchgeführt, um auf Mängel zu prüfen und Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Aufwickeln: Die Rohre werden auf bestimmte Längen aufgerollt, um den Transport und die Installation zu erleichtern. Durch das Aufrollen wird auch die Gefahr von Schäden während des Transports verringert.
Verpackung: Die aufgerollten oder geraden Rohre werden dann entsprechend den Kundenanforderungen verpackt, häufig in Schutzhüllen oder auf Spulen, um Transportschäden zu vermeiden.
ACR-Rohre (Klima- und Kältetechnik): Diese Rohre sind speziell für Kühl- und Klimaanlagen konzipiert und verfügen über präzise Innendurchmesser zur Aufnahme der Kältemittel.
Weiche Kupferrohre: Dieser Typ ist flexibler und wird dort verwendet, wo Rohre ohne Armaturen gebogen werden müssen, wie beispielsweise in HLK-Systemen in Wohngebäuden.
Hartkupferrohre: Starre Kupferrohre werden dort verwendet, wo gerade Rohrleitungen erforderlich sind, wie beispielsweise bei gewerblichen Klimaanlagen.
Hohe Wärmeleitfähigkeit: Kupfer eignet sich hervorragend zur Wärmeübertragung, was für effiziente Klimaanlagen unerlässlich ist.
Korrosionsbeständigkeit: Kupferrohre sind korrosionsbeständig, was bei Klimaanlagen wichtig ist, da die Rohre Feuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt sind.
Haltbarkeit: Kupfer ist äußerst langlebig und hält hohem Druck stand, weshalb es für den Langzeiteinsatz in HLK-Systemen geeignet ist.
Flexibilität: Kupferrohre lassen sich leicht biegen oder formen, was für den Einbau in enge Räume in HLK-Einheiten erforderlich ist.
EinProduktionslinie für Kupferrohre für Klimaanlagenist ein komplexer Prozess, der Schmelzen, Gießen, Ziehen, Glühen und Veredeln umfasst, um hochwertige Kupferrohre für HLK-Anwendungen herzustellen. Diese Rohre sind wichtige Komponenten in Klima- und Kühlsystemen, und die Produktionslinie stellt sicher, dass sie strenge Standards hinsichtlich Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeübertragungseffizienz erfüllen.
