Hohe Produktionseffizienz: Durch kontinuierliches Gießen können große Kupferstäbe kontinuierlich hergestellt werden, was die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten senkt. Materialeinsparung: Da es sich um eine kontinuierliche Produktion handelt, wird der beim herkömmlichen intermittierenden Gießverfahren entstehende Eckabfall reduziert, wodurch Rohstoffe gespart werden. Hohe Produktqualität: Durch das Gießen kann die innere Kornstruktur des Kupferstabs gesteuert werden, sodass er gleichmäßige physikalische und chemische Eigenschaften aufweist und die elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit des Produkts verbessert wird. Hohe Maßgenauigkeit: Durch das Gießen großer Kupferstäbe kann die Größe genau gesteuert werden, wodurch der Arbeitsaufwand und die Kosten der nachfolgenden Verarbeitung verringert werden. Prozessablauf Schmelzen und Raffinieren: Das Kupfermaterial wird zum Erhitzen und Schmelzen in den Schmelzofen geleitet und durchläuft den Raffinationsprozess der Desoxidation und Entfernung von Verunreinigungen. Gießen: Die raffinierte Kupferflüssigkeit wird gekühlt und in der Gießmaschine zu großen Kupferstäben geformt. Kühlen und Scheren: Die Kupferstäbe werden während des Kühlprozesses allmählich ausgehärtet und entsprechend der erforderlichen Länge geschert. Nachbehandlung: Nach der Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfung können große Kupferstäbe direkt verwendet oder weiterverarbeitet werden.